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真空吸塑成型主要是依靠材料的熱塑性性能來進行成型的。熱塑性塑料是由分子鏈長達到10的-3次方mm的大分子（聚合物）組成的。這些大分子可以是線性的，比如HDPE，也可以是支化的，如LDPE。然而熱塑性材料分成兩種：
1）無定形熱塑性塑料。常用的有：聚氯乙烯（PVC），苯乙烯聚合物（PS），聚碳酸酯（PC）。
2）部分結晶熱塑性塑料。常用的有：高密度聚乙烯（HDPE），低密度聚乙烯（LDPE），聚丙烯（PP）。
無定形熱塑性材料的使用溫度應低于其玻璃花轉變溫度Tg。部分結晶在熱塑性材料的使用溫度在Tg和熔點Tm之間。說明了無定形和部分結晶熱塑性塑料與溫度相關的行為。無定形和部分結晶的熱塑性塑料有一個比較高的工作溫度范圍。在低于玻璃化轉變溫度Tg時（軟化溫度），熱塑性塑料通常是非常脆（比如普通聚苯乙烯PS），熱塑性塑料的剛性（模量E）和強度（δ）會隨著溫度的升高而降低，可變形會增大。吸塑盤也叫托盤，主要是用來包裝產品，防止在生產或運輸過程中受到外力或外界的影響。塑料包裝批發廠家
有限元模型通常由若干不同的部分組成，他們共同描述所分析的物理問題和所需要獲得的結果。一個分析模型至少要包括如下的信息：離散化的幾何形體、單元截面屬性、材料數據、載荷和邊界條件、分析類型和輸出要求等部分信息。
之前通過三維幾何軟件建模導入有限元軟件，有限元軟件已經獲得了幾何模型，但要進行分析計算，則需要對幾何模型進行離散化和網格定義。分析塑料板料熱成型過程，模具相對于塑料板料來說可以看成是剛體，其相對剛度大，成型過程中相對變形小，并且模具在成型中的變化對于實際的生產工藝影響不大，并不是生產中的重點內容。因此，可以將模具定義為Discrete rigid離散剛體，用于模擬非常堅硬的部件，這個個部件是固定的，也可以任意大的剛體運動。定義剛體的好處就是可以對整個模型的分析計算進行簡化。連云港塑料包裝生產在生產過程中，吸塑盤也可以起到臨時放置原材料，半成品或成品。
真空吸塑成型是將熱塑性塑料坯材（板、片材）固定在模具上，使其加熱到塑形狀態，用真空泵把材料和模具之間空氣抽掉，借助大氣壓力使坯材覆蓋于模具成型表面上而成為塑料制件，待制件冷卻后，再用壓縮空氣脫模原理。
對于吹塑成型過程，其制件的控制因素包括：成型溫度、模具溫度、牽引作用的影響以及熱成型制件與模具制件的有效接觸壓力。成型極限圖原理通過實驗方法，獲得材料在板料平面內各種應力應變狀態下的成型極限點，把這些點標注到以對數應變，或者使用工程應變，為坐標軸的直角坐標系中，并將這些點聯成線，就是該材料的成型極限圖FLD或稱為成型極限曲線FLC。
由于影響因素很多，判據不一，實驗成型極限圖數據比較分散，常形成一定寬度的條帶，稱為臨界區。在臨界區以上為破裂區，在臨界區以下為安全區。
在前處理階段，不光需要幾何模型，材料信息設定，還要對成型過程中的接觸問題以及邊界條件，載荷條件進行定義。幾何模型和材料模型的設定已經在之前論述了，接下來的工作設定邊界條件和接觸載荷情況。
邊界條件的設定中，成型過程是氣體吹塑成形過程。整個過程中，板料受到的應力是一個均勻的高壓氣體的壓力。本來**為準確的建模方案是設置一個流體區域，用流固耦合來進行模擬計算。但增加了流固耦合會導致計算量的急劇增大以及材料結果的準確性受到更多的干擾，并且直接對材料表面施加均勻壓力也可以仿真這一過程，考慮這兩點，直接在板料的表面設定一個均勻的壓強為 0.05MPa 進行模擬。生產部門為了方便記數、倉儲、堆存、裝卸和運輸的需要，必須把單體的商品集中起來，裝成大箱就是運輸包裝。
由于高壓成型前后得到的數據是大量的點云數據，因此需要對點云數據進行處理，主要是進行復雜的矩陣運算。在處理數據過程中，可以生成模型的應變分布圖，有助于直觀的了解圖案變形為嚴重的地方，輔助分析。
塑料熱成型是一類技術的總稱，通過應用這些技術能夠將板材或薄膜材料成型為薄壁塑料件。在熱成型工藝中將塑料板材夾持住，并加熱到其玻璃化溫度以上，此時板材很軟，并呈現黏彈性，很容易被成型。然后將板料置于金屬模具上面通過抽真空或吹空氣使板料成型為理想的形狀。冷卻以后，就形成了固定形狀的零件。對熱成型工藝中材料流變特性的深入了解才能更好的控制制件的厚度分布和優化工藝。
用于有限元模擬的塑料本構模型有三類：
1）將材料視為類似橡膠的超彈性模型
2）將材料模型作為黏彈性模型處理
3）將材料模型作為黏塑性模型。塑料包裝密封性好，安全衛生。鹽城塑料包裝生產
吸塑包裝是采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。塑料包裝批發廠家
在吹塑過程中PVC塑料毛坯拉伸很大，PVC經歷了復雜的變形過程。在形變比較小時（小于），表現為彈性變形，服從hook定理，載荷消除應變可回復；隨著應力的增加，PVC進入塑性階段，去除載荷彈性應變部分可恢復，塑性應變部分不可回復，材料將留下長久形變；隨著應力的繼續增大，材料將出現類橡膠平臺特性，此時隨著應變的增加，應力增加很小，應力應變曲線斜率變得很小，曲線形狀近似水平；隨后材料出現明顯的非線性黏彈性行為，此時材料表現出應變硬化特性，其應力應變曲線斜率急劇增加，曲線形狀變為陡峭，材料變硬。
已有學者作了大量的實驗研究，從文獻中能獲得許多可靠的關于材料數據和熱成型試驗的數據。這些試驗是通過熱成型對稱的空泡狀零件，成型以后再反求成型時對應的應變數據而得。通常塑料熱成型材料將視為高彈性或橡膠類似的超彈性材料。塑料包裝批發廠家
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